攀钢矿业公司选钛厂三季度钛精矿超产2900吨

1月份,矿业公司选钛厂钛精矿超进度计划2600吨,实现了新年生产良好开局。  作为攀钢唯一的钛原料生产厂,选钛厂面对钛精矿市场回暖的难得时机,紧紧抓住生产组织等关键环节,努力实现一季度生产“开门红”。  该厂围绕均衡、稳定、稳质、高效、低耗的生产原则,强化生产过程控制。一方面与上工序紧密联系,了解来矿性质,重点监控浮选机、球磨机、高梯度磁选机等重要设备的运行,随时调整生产组织方式,确保生产运行的连续性;另一方面,加强工艺流程管理,规范岗位操作,严格执行标准化作业模式。同时,加大科技攻关力度,通过推进粗粒一段强磁工艺参数优化、浮选内部工艺优化和装备自动化提升等工作,为企业可持续发展提供技术支撑。  该厂还以定修模型为依据,严格按周、月检修计划开展实施设备检修工作;严格执行备机管理制度,对浓缩机、原矿斜板等重点设备做好技术诊断和运行管理,提升设备效能和可开动率;做好物资保产工作,采取各种修配改代、修旧利废措施,调整好储备物资结构,实现保产、降采双促进,为生产创造有利条件。

攀钢矿业选钛厂新年生产实现良好开局

攀钢矿业公司选钛厂抓住生产组织等关键重要环节,有序推进各项工作,三季度钛精矿产量超奋斗目标2900吨。

本报讯(张家成
通讯员蒋沛含)今年1月,攀钢矿业选钛厂生产钛精矿4.26万吨,超进度计划2600吨,实现了新年生产的良好开局。

攀钢矿业公司选钛厂精心组织生产,围绕均衡、稳定、高效、低耗的原则,加强工艺流程管理,强化过程控制、优化操作参数,及时根据生产实际情况进行生产调整和流程优化,提升流程适应能力,实现产效最大化。加强与上工序的联系,了解原矿性质,通过加强磁、浮选机、斜板等关键岗位的操作控制,增加生产的稳定性。抓好产品质量,做好产品输出的质量搭配工作,使产品输出质量合格率100%;加大科技创效力度,为放量生产、降本增效提供支撑。

作为攀钢唯一一家钛原料生产厂家,选钛厂面对钛精矿价市场回暖的难得时机,紧紧抓住生产组织、科技攻关及设备检修等关键环节,在2016年实现1.44亿元利润指标的基础上,抓好2017年各项生产组织,努力实现一季度生产“开门红”。

攀钢矿业公司选钛厂通过开展“选钛厂工艺流程及操作参数优化”“浮选内部工艺流程及药剂制度优化”等科技攻关,重点针对浮选工艺、药剂消耗、操作工艺参数等进行优化,进一步提高了钛精矿回收率;通过强化设备保产,建立设备档案,抓好点检定修,根据设备运行状况,合理制定设备周检、月检时间,严格按照定检安排进行设备检修,杜绝非计划的零星检修,有效降低设备的突发故障,保证了设备运转率;还通过落实设备维护人员的岗位点检和维护职责,为稳产高产提供硬件保障。该厂还加强了节能管理工作,实现能源精细化管理,将能源指标分解到工序,积极推进各种节能措施的实施,实现生产高效低耗运行。

围绕“均衡、稳定、稳质、高效、低耗”的生产原则,强化生产过程控制。一方面与上工序选矿厂紧密联系,了解来矿性质,重点监控浮选机、球磨机、高梯度磁选机等重要设备的运行,随时调整生产组织方式,确保生产运行的连续性;另一方面加强工艺流程管理,规范岗位操作,严格执行标准化作业模式。厂技术人员定期对各关键工序、岗位进行工艺纪律检查,及时纠正操作上的偏差,确保生产处于正常稳定状态。强化科技攻关力度,关注选钛技术发展新动向,通过推进粗粒一段强磁工艺参数优化、浮选内部工艺及药剂制度优化及装备自动化提升等方面科研工作,为企业可持续发展提供技术提供支撑。同时做好磁尾、粗粒及细粒强磁精矿、浮选原矿考查工作,不断为生产提供准确及时的技术服务。全面完善深化
“点检定修制”的各项措施,有效开展“三级点检”,消除盲区。以定修模型为依据,严格按周、月检修计划认真开展实施设备检修工作;严格执行备机管理制度,对浓缩机、原矿斜板等重点设备做好技术诊断和运行管理,提升设备效能和可开动率;做好物资保产工作,采取各种修配改代、修旧利废措施,调整好储备物资结构,实现保产、降采双促进,为生产创造有利条件。