澳门新浦京6047日照建起绿色钢厂,环保投资64.7亿元占项目总投资的1/7 – 钢厂新闻 :: 新闻中心_中钢网

一座现代化的绿色环保钢铁强企正在宜居城市山东省日照市拔地而起。27日下午,“牢记总书记嘱托
奋力走在前列”——重大工程建设巡礼媒体采访活动日照首站,走进日照钢铁精品基地。据悉,日照钢铁精品基地项目环保投资达到64.7亿元,投资项目涵盖废气治理、废水治理、噪声治理、固废处理、余热利用、环境绿化等内容。环保执行最严“标准”,整个厂区废水循环利用,向“零”排放目标迈进。  环保执行最严“标准”
排放指标居世界领先水平  日照是联合国公布的宜居城市,日照钢铁精品基地秉承山钢“低碳清洁,绿色山钢”的环保理念,项目建设投产后,排放指标可达到2020年排放浓度限值要求,污染物排放指标居世界领先水平。  记者了解到,日照钢铁精品基地项目环保投资达到64.7亿元,投资项目涵盖废气治理、废水治理、噪声治理、固废处理、余热利用、环境绿化、环境监测及生态修复等内容。与近年来国内其他钢厂的环保投资相比,日照钢铁精品基地工程是目前国内环保投资及比例最高的钢铁项目。  技术创新节能减排—崛起别样钢厂  “创新采用管理节能、工艺节能、技术节能三位一体节能设计模式,与国内先进企业相比,节能7%以上,年节能量30万吨标煤以上,年减排二氧化碳78万吨以上。”日照公司能源环保中心负责节能减排的陈力军满怀信心地说。  日照钢铁精品基地在能源管理设计方面,采用了能源管理体系和智能管控中心“动”、“静”结合,“管理、控制、操作”纵横一体,“工业化、信息化、智能化”多化融合的管控模式,确保能源动态管控和高效利用。在工艺装备设计方面,采用5100m3高炉、500m2烧结机、7.2m焦炉、210t转炉、2050mm热轧、2030mm冷轧等国际领先水平的大型化、智能化、科学化工艺装备,全部达到并超过国家产业政策的要求,奠定了节能的基础。在工艺技术设计方面,采用了高风温富氧大喷煤、小球低温厚料层烧结、“负能”炼钢、煤气净化负压等30余项节能环保工艺技术,整体上处于国际领先水平。  整个厂区废水循环利用
向“零”排放迈进  “废水零排放难度非常大,但为了建设绿色钢厂,与美丽的城市和谐发展,我们一定克服一切困难,确保所有工序用水分质处理、串级利用,实现零排放。”日照公司能源环保中心负责水处理的专家张亚宇坚定地说。  据负责人介绍,为确保废水零排放,按照“新水源头消减、过程串级利用、废水处理回用”的设计思想进行总体设计,吨钢水耗设计值达到3.2吨以下,处于国际先进水平。在新水源头消减方面,采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘“三干”节水技术,高浓缩倍率技术等新水节约技术。同时,采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术,替代大量新水。在过程串级利用方面,为确保“水质、水量、水温、水压”的系统平衡,采用“分质供水、梯级利用”串级利用技术,实现了净环水与浊环水的合理串级利用,处于国内领先水平。在废水处理回用方面,精品基地设有工业废水处理站及生活污水处理站,工业废水处理站设计规模为3万立方米/d,废水预处理后全脱盐回用,废水处理厂预处理采用调节池+高效澄清池+均质滤料滤池水处理工艺;深度处理采用超滤反渗透工艺,产品水作为软化水、除盐水和杂用水使用;浓盐水进行再处理,实现进一步减量化,最终浓盐水由生产工序消耗性利用;生活污水处理采用A/O工艺,由分散式生化站对全厂生活污水进行生化处理,生化处理后的污水经泵组送至工业污水处理站的高效澄清池,同工业污水一起进行深度处理。  向大气污染说“不”
空气清新  日照钢铁精品基地建在美丽的日照海滨,“为了保护我们共同生活的环境,精品基地投资2.5亿元建封闭环保型料场,杜绝扬尘。”日照公司总经理王继超说。精品基地物料储运系统全封闭。原料场、石灰窑、烧结、炼铁、炼钢、电厂等工序实现物料储存、运输、转运系统全封闭,过程各产尘点采用高效脉冲布袋除尘器,除尘效率大于99.9%,颗粒物排放浓度、厂界无组织排放浓度都达到2020年排放要求,杜绝了对周边环境的污染。  烧结、球团烟气均经各自的电除尘后,进入烟气净化系统进行脱硫脱硝,烧结烟气净化采用最先进的技术,脱硫效率达99%以上、脱硝效率达80%以上(高出目前全国平均水平一倍以上,为全国最高水平),净化后烟气颗粒物浓度低于10mg/
Nm3,二氧化硫浓度低于50mg/
Nm3。炼铁、炼钢工程工艺除尘采用最先进的干法电除尘技术,净化后烟气颗粒物浓度低于10mg/Nm3。自备电厂锅炉燃煤、煤气产生的含尘、SO2,通过高效电袋除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫系统进行净化,净化后烟气颗粒物浓度小于等于5mg/
Nm3,SO2
浓度低于35mg/Nm3,浓度达到2020年排放浓度限值要求,实现超低排放,达到国际先进水平。  环保执行最严“标准”
排放指标居世界领先水平
日照是联合国公布的宜居城市,日照钢铁精品基地秉承山钢“低碳清洁,绿色山钢”的环保理念,项目建设投产后,排放指标可达到2020年排放浓度限值要求,污染物排放指标居世界领先水平。

今年以来,在钢铁行业严峻形势下,柳钢不断加大环保方面的投入,重点治理废气、料场扬尘等问题。10月21日上午,总投资1.8亿元的柳钢转炉烟气除尘技术改造项目竣工投产。这标志着柳钢在主动实施低碳转型发展、主动适应国家新污染物排放标准、持续推进企业节能减排环保重点工程方面又迈出了重要一步,将为柳州市的“碧水蓝天”和“绿色宜居”城市做出更大贡献。
近年来,柳钢累计投资60亿元用于环保建设,建成了500多台“三废”治理设施,年环保设施运行费用超15亿元,在“三废”治理、发展循环经济中取得了良好的成效。2014年,经过多方论证和实地考察,柳钢决定启动“转炉烟气除尘技术改造工程项目”。该工程总投资1.8亿元,是迄今为止国内转炉煤气干法除尘领域规模*大的湿法改干法系统工程,也是柳钢重要的环保节能项目。工程于2014年12月动工建设,计划于2016年5月完成全部建设。第一台烟气除尘系统这个月完成建设,并顺利投入正常生产。
柳钢总经理甘贵平说:“我们在钢铁市场严峻形势下,坚持在环保方面下功夫,这样可以降本增效,像这次投入的1.8亿改造转炉烟气除尘技术,预计6年我们就可以回收成本了,而且这次改造技术远优于国家新污染物排放标准,经济效益、环境效益和社会效益均*显着。”。
据了解,转炉炼钢过程中会产生大量的一次烟气,常用的净化工艺主要有“OG”湿法和“LT”干法两种。我国现有的转炉烟气除尘工艺多采用湿法除尘。随着对钢铁行业节能减排要求的不断提高,干法除尘技术干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺,其耗能少、耗水量低、除尘效率高、自动化控制水平高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术,受到越来越多钢铁企业的重视,被公认为是今后转炉除尘技术的发展方向。
目前,柳钢转炉厂共有转炉8座,其中一区3台150吨转炉、二区3台120吨转炉一次烟气净化系统均采用“OG”湿法工艺,一次烟气净化颗粒物浓度与现行国家新标准(2015年实施的新污染物排放标准要求)存在一定差距、转炉煤气回收率达不到国内*。而三区,早在2012年10月,柳钢转炉厂小转炉大型化改造工程竣工投产,其采用了国内*流行的一次烟气净化技术——LT干法除尘,与湿法除尘相比,吨钢电耗可降低约3.5千瓦时,吨钢转炉煤气回收可增加10立方米,年降成本约1400万元;实测外排废气颗粒物浓度小于20mg/Nm3,远优于新国标排放标准,年减少大气粉尘排放量约150吨。此外,该技术是消化吸收德国鲁奇公司净化技术,具有自动化程度高、烟气净化效果好、吨钢煤气回收率高等优点,为一区、二区转炉一次烟气湿改干提供了借鉴。
采用“LT”干法净化工艺后,在转炉吹炼过程中碳氧反应产生大量的高温烟气(1400~1600℃)先通过炉口活动烟罩捕集后进入汽化冷却烟道冷却降温至850~1000℃,然后进入蒸发冷却器内,与高压水雾充分接触二次降温,烟气被直接冷却到250℃左右,冷却后的烟气再进入圆形电除尘器净化处理。当烟气符合回收条件时,电除尘器净化后的烟气可通过煤气切换站切换至煤气冷却器再次冷却降温后,可送入后序的煤气柜或煤气用户;当烟气不符合回收条件时,则切换至放散烟囱点火放散。而蒸发冷却器和电除尘器收集的除尘干灰可作为含铁资源重新再利用。
该工程采用的干法工艺技术成熟、先进、经济、系统运行可靠、维护方便,符合国家有关环境保护、能源综合利用、生产安全方面的政策、标准和规范,各项指标达到或优于国内同类企业的标准。净化后一次烟气含尘浓度低于15mg/Nm3,达到钢铁行业大气污染物排放标准中*严格排放限值,远优于国家新污染物排放标准,吨钢煤气回收率可达110m3以上,吨钢将降低电耗3千瓦时、降低新水耗0.4吨,吨钢工序能耗降低2.2公斤标煤,每年减少二氧化碳排放量7330吨、减少碳粉排放量200吨,增加回收利用含铁粉尘3900吨,综合年效益1000多万元。

针对烟气净化市场不断变化,都市环保创新研发模式,搭起了政产学研用资“六位一体”全方位的研发共享平台,构建了市场需求、技术研发、商业应用的高效转换通道,成为促进科技成果转化的示范平台。在废气治理领域,成功开发出
“钠基干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝综合治理”新工艺,取得多项相关专利授权,并于2017年成功应用于盛隆两台焦化烟气脱硫脱硝项目,经第三方检测,排放指标优于设计值,可实现焦炉烟气超低排放。

2019年是打赢蓝天保卫战的关键一年,拥有一流环境综合治理能力、创造节能减排效益数千亿的中冶南方都市环保,将继续领跑环保行业第一方阵,为改善生态环境贡献智慧和力量、展现责任和担当,为建设天蓝水清地绿的“美丽中国”而不懈努力和奋斗!

2007年12月,柳州钢铁83m2
1#、2#烧结机头烟气脱硫项目通过中冶集团组织的专家技术鉴定,该技术被鉴定为“国际先进水平”。并获得了二00八年度行业部级优秀工程设计一等奖、二00八年度“国家重点环境保护实用技术示范工程”等多项荣誉。

早在2000年左右,钙法脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高、副产品可资源化利用等特点被广泛采用。然而,随着时代的发展,其占地面积大、投资运行成本高及副产物较难处理等问题日益凸显。

烧结烟气氨法脱硫专利成果在柳州钢铁的成功应用,实现了生态环保和资源的循环利用,具有“二次污染零排放”和“零运行成本”的特点,达到“以废制废”效果,在社会和行业内引起广泛关注,《中国冶金报》、《中国环境报》、《中国化工报》纷纷报道。2008年1月3日,中央电视台晚19点新闻联播进行了宣传报道。

北极星大气网讯:随着人们环保意识的不断增强,减少污染物排放、净化大气、保护人类生存环境的问题备受各界关注。烟气治理行业的发展对净化大气、实现社会经济的可持续发展起着重要的作用,其产业竞争力的提升需要技术不断优化升级。

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针对钙法脱硫工艺不足,“出生”于冶炼企业的中冶南方都市环保,将工业废气净化处理作为自己的使命,创造性地提出利用焦化炼焦过程中产生的废氨来进行烧结烟气脱硫,并自主开发研究了以“硫铵法双循环三段脱硫塔”、“烧结烟气氨法脱硫系统”、“塔基湿烟囱”等核心专利技术为依托的烧结烟气氨法脱硫技术。

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而针对类似于中冶南方都市环保承建的烧结烟气湿法脱硫工程,虽SO2可实现超低排放指标,但脱硝及消白等问题一直困扰业主。针对日照钢铁氨法脱硫后烟气的烟气特点,中冶南方都市环保创新性的采用湿法脱硫+湿式电除雾+MGGH冷凝消白+低温SCR+技术路线,在实现烟气热能的合理利用及SO2、NOx、颗粒物超低排放前提下,大大减少业主的投资,同时具有无白烟的视觉效果。

随着环保要求的日益严格,烧结机配套单一的烟气脱硫设备已不能满足市场需求,针对环保政策对NOx排放指标的进一步提升,都市环保自主研发的“烧结宽温区SCR脱硝”工艺,可实现烧结烟气NOx超净排放,目前已成功应用于湖北金盛兰冶金科技有限公司及广西盛隆冶金有限公司,受到业主及业内专家一致好评。

随后,中冶南方都市环保连续承接了国内首个总承包加运营烧结机脱硫项目——南京钢铁烧结烟气脱硫工程、当时国内处理烟气量最大的烧结机脱硫项目——安阳钢铁烧结机烟气脱硫工程等十多个烧结烟气脱硫工程,截至2010年底,中冶南方都市环保承接的烧结机烟气氨法脱硫工程占到了全国50%市场份额。

同时,随着活性焦一体化脱硫脱硝技术广泛应用,针对市场上活性焦供不应求、价格不断飙升状况,都市环保为降低业主运营成本,做好环保管家角色,创造性的打造出了“活性焦原料制备——活性焦一体化干法脱硫脱硝工程总承包——运维管理”一体化产业链,并成功应用于广西盛隆冶金有限公司,使该公司在钢铁行业成为环保样板。

核心技术是企业的生存之基,科技研发是企业发展之本,在承接了一个个废气治理项目的同时,中冶南方都市环保也一直在加深对钢铁厂生产工艺的研究,探索效果更好更节能的废气治理技术。

2018年5月,生态环境部办公厅印发了关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案》意见的函,该方案对于钢铁行业大气污染物达到超低排放提出了明确的时间节点要求,同年针对白色烟羽也提出了治理要求,大部分从事废气治理的环保企业面临“生死难关”。所幸的是,中冶南方都市环保这一次又走在了前面。早在2016年,中冶南方都市环保就开始关注国际上先进的活性焦一体化干法脱硫脱硝技术,凭借着一贯对新技术“孜孜不倦”的追求,对该技术持续投入了大量的人力物力进行追踪、评估和技术及渠道的储备,成功开发出具有自主知识产权的活性焦一体化干法脱硫脱硝工艺,打破行业技术垄断。运用该技术的迁安九江线材、广西盛隆烧结烟气活性焦脱硫脱硝工程,实现SO2排放小于35mg/Nm3、NOx排放小于50mg/Nm3、颗粒物排放小于10mg/Nm3,达到烧结烟气最严厉排放标准。