奥门新浦京网址成本是怎么降下来的——河北钢铁集团邯钢线棒材厂频创水平系列报道之二

今年初以来,沙钢转炉炼钢三车间不断深化落实生产中间环节控制,有效降低了螺纹钢的冶炼成本。1月~4月份,该车间螺纹钢生产成本降低53.94元/吨,累计降本5006万元。  为实现沙钢螺纹钢降本的目标,该车间针对今年的废钢市场形势,认真执行公司相关要求,确立早布置、早落实、早行动的“三早”原则,积极协调各方力量,先后采取了废钢料斗改进、增设废钢筛选装置等多项措施,提高废钢利用率。同时,该车间注重岗位人员规范操作,根据原辅料情况和过程控制稳定情况做好跟踪,并按要求进行了焦丁试用工作,为过程温度控制提供了良好的基础保证,减少了终点温度不达标的现象。  此外,该车间积极做好蒸汽外供工作,通过严抓现场规范操作和在线设备稳定运行,有效促进了蒸汽外供量指标的稳步提升,蒸汽外供量达到101.84千克/吨钢,较攻关前增加了52.95%。

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报表显示:1—6月份,江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司实现销售收入39.03亿元,利税15563万元,利润较去年同期增长48.66%。  面对一季度的微利业绩,进入二季度后,淮钢全方位、全流程深入开展降本增效工作,把目标定为:吨钢降本80-100元。  淮钢将降本增效与质量提升、品种优化、生产控制、购销管理、技术改造等有机结合起来,通过梳理、申报,实现降本增效项目全覆盖,所有分厂及处室均参与,降本项目达264项。
5-6月份,淮钢实现降本总额7330万元,实现吨钢降本123.5元。  强化质量管理,优化品种结构降本。总工技术条线紧紧围绕“炼钢原辅料优化、合金成分优化及降低质量异议损失”三个项目,开展降本工作。5-6月份,22项炼钢辅料比一季度吨钢降本17.76元,累计降本总额为912.9万元。  努力开拓新市场、新用户、新品种。二季度共交流技术协议126份,签定53份,评审全新产品18个,开发全新产品10个,累计产量4672吨,为公司创造直接效益超100万元。  强化生产调度,抓好生产运行管理降本。5月份,公司球团矿产量、动力厂总发电量和燃气机组发电量、轧钢厂四轧产量、精整车间精整量等多项指标创历史记录。重点指标攻关达标率为今年以来最高,达72.73%。转炉、电炉钢铁料消耗逐月下降,已连续两个月达到第二攻关目标;电炉轻烧白云石消耗由年初的18.5Kg/t降为5月份的8Kg/t。生铁硅含量为今年以来最好水平,高炉日均产量已连续四个月达到第一攻关目标。  5月份自发电量达4829万kWh,自发电比例达34.51%,创历史最好水平。  强化设备管理,实施技改降本。二季度设备利用率92.5%,比一季度提高2个百分点。  同时,完成变电所3#主变改造工程,每月节约基本电费支出120万元,年节约基本电费支出1440万元。完成发电汽轮机背压蒸汽使用改造。年可节约厂用电120万KW.h,降本88万元;原用于加热给水的3#机二段抽汽参与发电,年可多发电100万KW.h,增效72万元,合计每年增效160万元。
完成自来水管道改造,校验自来水表,拟定各单位自来水消耗定额,加强用水情况检查与考核,减少自来水消耗。4、5、6月自来水使用量分别为12.8万吨、9.8万吨、7.5万吨,比一季度月自来水用量14.3万吨分别下降1.5万吨、4.5万吨、6.8万吨。  把控市场行情,努力降低采购成本。二季度,淮钢坚持“低成本采购、按需补库”的谨慎采购策略,分析与研判市场,把握市场走势,抢抓低点采购时机,降本效益明显。  6月份,无烟煤、烟煤在拟定标价格基础上,二次压价节约成本8万元。中碳铬铁、高碳铬铁、金属锰在拟定标基础上,二次压价节约成本38万元。废钢实施低库存操作,月进2万余吨废钢,并购进低价废钢压块供电炉使用,降低废钢采购成本。二季度废钢采购价累计下降280元/吨。  6月初,与五矿邯郸物流公司达成新中转码头短倒霍邱矿铁精粉协议,将霍邱铁精粉运输周期压缩20-25天,提高了霍邱铁精粉发货效率,避免了因霍邱矿粉发货不足而补充采购价格偏高的进口造球精粉,年可节约球精粉采购成本400余万元。  优化结构,全力促销,实现效益最大化。6月份,公司高附加值产品销售比由4月份的13.6%增长到18%,增效总额737.81万元,折合吨钢增效8.78元。二季度累计出口3.55万吨,较去年同期增长17.4%。

成本是怎么降下来的

——河北钢铁集团邯钢线棒材厂频创水平系列报道之二

图为线棒材厂职工正从报废电机上拆下零件再利用,降低备件费用。张瑞倩摄

生产一种产品,工序成本竟然为负数!

这不是天方夜谭,而是线棒材厂用实实在在行动干出来的成果。

“生产直径12毫米螺纹钢时,我们能将负差控制在负5.8%——6.5%,符合国家标准不超过负7%的要求。再加上工序上回收的低压余热蒸汽,生产过程中回收利用的废钢,我们生产该种产品时,完全能达到负工序成本。”该厂生产技术科科长李彦军自信地说。

窥一斑而见全豹。去年以来,线棒材厂广大干部职工,认真贯彻落实公司要求,不讲客观,主动作为,降本增效8393.5万元,较上一年多挖潜增效1794.9万元。

一个拥有光荣历史的老厂,其装备水平在邯钢乃至同行业都是低的,干部职工平均年龄为44.6岁,大学生也较少,就是在这样的情况下,该厂技术经济指标却频创水平。他们的经验,值得我们学习、借鉴。

组织精干技术人员,调查、分析、总结、推广符合实际需要的一套轧制调整参数,攻克切分轧制、粘钢等妨碍负差轧制推行的设备难题;操作时落实勤卡量、勤取样、勤联系、勤调整“四勤”操作,确保将产品负差控制到理想范围,既符合国家标准,又最大限度降低成本,多创效益

负差轧制,顾名思义就是轧制出材料的尺寸比名义尺寸小。产品只要在国家规定的公差标准范围内,就是合格品。负差轧制在工艺上要求很严格,一旦尺寸超差,废品率很高,但控制好工艺,可以提高出产率和经济效益。自2010年1月1日起,公司螺纹钢销售实行理论重量交货,其负公差稳定与否直接影响公司声誉和效益。

为提升负差轧制水平,线棒材厂从技术攻关、标准化操作和设备保障3个
方面开展攻关,不断加强螺纹钢负公差轧制过程控制,切实提高轧制水平。技术攻关上,该厂专门成立了负差轧制攻关小组,通过深入现场大量采集相关产品各工程
尺寸与负差的关系,经过统计分析,总结出一套轧制调整参数,并在车间推广,促使负差高位稳定运行。在标准化操作上,为将螺纹钢的负差控制到理想范围,尽量
降低成本,该厂严把加热、轧制、冷床倍尺和冷剪定尺剪切关,确保每架次红坯尺寸,保证轧制速度与钢料匹配。同时,要求调整工做到“四勤”操作,即勤卡量、勤取样、勤联系、勤调整。在生产过程中,定时卡量各道次红坯尺寸,定期取样测量重量偏差;及时与岗位工取得联系掌握轧制情况,按要求调整轧机相应参数,确保负差轧制稳定。同时,将精轧区化料操作由20分钟每次,缩短为10分钟每次;取样分析周期由15分钟每次,缩短为10分钟每次,及时了解和掌控负差情况。在设备保障方面,为切实提高设备保障能力,该厂延伸设备维护触角,在干部职工中广泛开展提合理化建议、金点子等活动,挖掘干部职工潜力。同时,积极组织技术人员对制约产品质量的切分轧制、粘钢等难题进行技术攻关,努力从“质”到“量”都满足客户需求。

经过努力,该厂棒一车间去年负差轧制控制在3.37%,累计负差量为16623.65吨;棒二车间负差轧制控制在4.72%,累计负差量为25718.4吨
,全厂合计负差量达到42342.05吨。特别是生产12号螺纹钢时,国家标准规定7%之间都为合格品,该厂又将公差稳定在负5.8%——6.5%,即理论上每交货100吨12号螺纹钢,该厂可利用国家公差标准,将实际交货重量控制在93.5——94.2吨之间,再加上生产时,每吨钢回收低压余热蒸汽0.0448吨、非生产废钢2108吨
,扣除人工、电力等成本,该厂完全实现了生产工序负成本。

推行“三四五五”工作法,从点到线,从线到面精细管控设备,降低设备事故时间,力争杜绝无计划检修;见缝插针,充分利用检修改造时机,优化炉型,改进燃烧系统、控制系统等,大力降低煤气、电力等能源消耗

事故就是最大的浪费。针对设备相对落后的实际,该厂尤其重视设备维护管理,保证设备长周期稳定顺行。该厂推行“三四五五”工作法,即推行设备“三级达标”管理体系,制定了设备“三级达标、四级受控、五级联系”设备挂牌管理规定,细分全厂设备为45个区域,按三级达标设备评价内容每月评价,稳步提高设备合格、优良率;重新修订了设备管理4项标准,即“点检标准、润滑标准、技术标准、检修作业标准”等,深入推行点检定修制,力争杜绝无计划检修;规范了5项管理制度,即备用设备管理制度、修旧利废管理制度、用电管理制度、加热炉出钢温度管理制度、事故考核制度;明确了5套管理办法,即辅料备件计划申报管理办法、劳动竞赛考核办法、“跑冒滴漏”管理办法、TPM月度排名管理办法、优化冷却设备管理办法。通过精细管理,有效降低了设备故障时间。

在精细管控设备的同时,该厂还利用检修时间自主改造设备,调整优化工艺,最大限度降低能耗。去年2月份,该厂组织实施了棒一车间加热炉改造,优化了炉型,改进了燃烧系统、控制系统等。改造完成后,节能效果明显:加热炉整体热效率明显提高,加热能力由每小时100吨提高至110吨;能耗大幅降低,焦炉煤气消耗由每小时72.48立方米降至52.06立方米,吨钢成本降低15.11元;氧化烧损由1.5%降至1.3%以下,吨钢成本再降低5元。在高线、棒二车间加热炉检修期间,该厂更换了烧嘴蓄热体,消除了炉体隐患,降低了能耗。在此期间,该厂高线车间收集加热炉烟道地下水补充到旋流井,每小时节水6吨左右。棒一、棒二车间重新核定了蒸汽分气包及安全阀压力,提高自动放散压力,完成了棒一车间蒸汽回收计量装置,全年累计回收蒸汽4.8万吨。去年全年,该厂吨钢燃耗成本降低4.86元
,全年燃耗成本比预算指标降低694.9万元。该厂优化生产组织方式,将计划检修、换品种检修、停产待料等安排在用电“峰段”;将机加工设备、棒一车间冲氧化铁皮泵等,一律安排在“平段”“谷段”生产。该厂还优化各品种轧制工艺参数,合理分配轧机负荷,减少主机电流,降低电耗和电费开支。与此同时,该厂还优化了棒一车间供电负荷方案,彻底解决了供电电缆漏感大的供电隐患;将五水站变压器供电电缆移位,使巡检高压设备工作量减少1/3,每月减少电能空耗约5万度。去年,该厂吨钢降低电耗0.742度,全年用电成本比预算指标降低713.74万元。

针对设备相对落后,公司别的单位淘汰的备件可加以利用的“价值”,该厂眼睛向内,多方寻找合适备品备件予以改造利用,变废为宝;充分发动干部职工出主意、想办法,开展小改造、小改革,显著降低备件辅料消耗

1月4日下午,在线棒材厂棒二车间,记者看到打捆处放着一堆废钢带,只见职工曹泽瑞正在用这些钢带为产品打捆。“这些都是从公司兄弟单位拉回来的。用这个挺麻烦的,需要分把、矫直等处理后才能正常使用。刚开始真的挺不适应,也有点不理解。现在慢慢也理解了,企业有困难,大家都要多出一把力。”曹泽瑞说。

说起怎么想起了利用这些废钢带,曹泽瑞笑着说:“以往见到这些废钢带,也没有放在心上。随着公司对辅料备件费用越来越‘抠’,我们就忽然想起了这些‘宝贝’,就上报这个想法,得到公司和兄弟单位支持,就拉回来用了。”该厂自2011年6月开始使用废钢带打捆,至今已有2年半之久。

像这样的事情在该厂不胜枚举。去年棒一车间改造,需要
更换配电柜,该车间主任朱文勇心里又打起了小算盘:“我们的装备相对落后,别的单位应该有淘汰下来的配电柜符合我们的要求。多跑跑腿,既能锻炼身体又能交
流感情,还能省不少钱,这事儿天天做我都愿意。”朱文勇笑着说。跑了几个备件库,他发现某单位淘汰下来的配电柜挺符合要求,经过维修,这个配电柜又重新
“上岗”了。“虽然找到了新的配电柜,可他们也没有放过自己那个彻底报废的配电柜。”该厂团委书记张瑞倩在一旁补充道。原来,朱文勇看到职工要把他们车间
淘汰的那个配电柜交出做报废处理,赶忙制止说:“别扔,别扔,还有螺丝没拧下来呢。”

经过广大干部职工的共同努力,去年,该厂共计修旧利废节约备件费用517万元,回收废旧物资降低成本446.34万元,分别较2012年多122万元和83.64万元。

“钢铁行业已经结束了暴利期,这就应该是我们工作的常态。我们的任务还非常艰巨,要认真贯彻落实集团和公司系列会议精神,进一步转变观念,超常应对,力争工作再上层楼,为公司今年实现‘保5亿元、争6亿元’利润目标多做贡献。”该厂厂长贾忠宇话语铿锵,表达了该厂广大干部职工今年力争再创佳绩的坚定信心和决心。

来源:河北钢铁邯钢版 作者: 王会勇