奥门新浦京网址“邻里失火,自查炉灶”!神户制钢所丑闻给中国钢铁敲响警钟

“自从国家取缔‘地条钢’政策出台之后,我们钢企看到了政府的决心,也获得了政策带给我们的利好。我们对这项利国、利民、利企业的决策充满信心。”这是《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者在采访包钢(集团)公司董事、包钢股份总经理李德刚时,他所表达的鲜明态度。  李德刚对《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者说,对国家取缔“地条钢”政策,包钢作为内蒙古自治区最大的钢铁、稀土国有企业,与同行业兄弟企业一样,持有一个共同的认识,那就是大势所趋、利国利民、大快人心。  接下来,李德刚从取缔“地条钢”对维护市场公平、提高产品质量所产生的积极作用,以及取缔过程中出现的问题和现象等,向记者谈了他的认识。  首先,取缔“地条钢”,让合法合规且产品质量达标的钢铁企业获得了公平的市场环境。在公平竞争的环境下,合法合规钢企不仅能收获有序、健康的市场环境所带来的红利,更重要的是企业诚信守法经营的信心增强了。试想,在一个以假乱真、以次充好、竞争无序的市场环境下,哪家企业还有搞好企业的信心,哪家企业的“当家人”会一心一意抓质量、搞研发?如果诸如“地条钢”这样的伪劣产品来钱快,长此以往,真有可能会让本来正当经营的企业想出挣钱的“歪点子”来。所以,任由“地条钢”发展蔓延,后果不堪设想。  其次,取缔“地条钢”,可以促进企业产品质量的提高,进而对促进全社会产品质量的提高起到良好的示范作用。如果一个企业不注重产品质量,不提高产品的安全性,甚至违法生产伪劣产品,那么,它不仅将面临倾家荡产的后果,还会受到法律的严惩。因此,取缔“地条钢”不仅是国家对某个伪劣产品的宣战,更是国家向全社会发出的质量第一的号令,是对企业提出的公平公正竞争,为社会尽责的新要求。“大型国有企业虽然是‘正规军’,但也要从取缔‘地条钢’这项大政策中汲取有益的启示。”李德刚表示。  再次,当前,钢铁产能过剩带来企业效益下滑,在这种不利的市场环境下,钢企要紧紧抓住国家取缔“地条钢”带来的建材产品市场价格回升的有利时机,尽快提高劳动生产率,生产出符合绿色节能要求、等级更高的建材产品。“但是,我们也不能因为建材产品市场转好,就不顾一切地去提高该产品的产量。实话实说,尽管建材产品当前供不应求,但毕竟不是钢企转型升级、提质增效的根本所在。我们还是要把眼光放长放远,把精力更多地用在生产节能环保、附加值高的产品上,不能一叶障目,不见泰山。”李德刚说。  最后,政府要在高度重视“地条钢”问题的同时,警惕当前市场上存在的另外一些问题。比如,一些环境不达标的小企业很会钻国家政策的空子,他们打着“我们不生产‘地条钢’”的幌子,开足马力生产劣质钢材,继续污染环境、扰乱市场。对这样的企业,政府要按照法律法规坚决取缔。此外,也要防止“僵尸企业”趁建材产品市场价格回升之时死灰复燃。  总之,取缔“地条钢”,看似是治乱之举,其实是我国从制造大国向制造强国过渡,实现智能制造、绿色制造的一个必然过程。未来,钢铁企业要大力提高产品质量,全面推进智能制造,加快发展循环经济,引导绿色消费,牢牢抓住信息化浪潮带给企业的机遇,借力国家利好政策,不怕经历凤凰涅槃的痛苦,撸起袖子加油干,走好我们这一代钢铁人的长征路。

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“产能过剩的化解是为民营钢铁企业转型升级创造了客观条件,我们应该抓住这个机遇,谋长远,加快转型升级、创新发展,这才是根本。”6月9日,全联冶金商会第三届理事会期间,全联冶金商会会长、北京建龙重工集团董事长张志祥在接受《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者专访时强调:去产能之后,民营钢铁怎么发展?是不得不面对的战略问题。  去产能的根本目的是转型升级  “就钢铁行业的长远发展来看,去产能是手段,不是最终目的。根本目的是转型升级、创新发展,是企业效益稳步提升。”张志祥介绍,通过去产能工作的推进,钢铁行业的产能得到合理发挥,供求关系得到改善,利润水平更趋合理,为企业转型升级提供了难得的机遇。  据介绍,2016年经过各级政府和企业的共同努力,完成6500万吨钢铁去产能任务。今年前4个月又完成了3170万吨的去产能任务。同时,“地条钢”有望在上半年全部取缔。  “如果按照1.4亿吨产能化解任务,那么,照此下去,通过两年的努力,钢铁产能过剩局面将得到实质性化解,落后产能、违规产能,‘僵尸’企业和‘地条钢’将退出,钢铁竞争市场得到净化。”张志祥表示。  从2016年3月以来,得益于基本建设和房地产业的稳定增长,政策红利和去产能效应的释放,民营钢铁企业效益有较大幅度的提升。2016年,民营钢铁企业盈利332亿元。近几年,石横特钢、德龙钢铁等一批企业吨钢利润始终在200元甚至300元以上;今年前4个月,冶金商会直接统计的90家民营企业实现利润203亿元(去年为97.7亿元),同比增长103%,石横特钢吨钢利润实现711元,德龙钢铁528元。  “我认为,除了政策红利等,民营钢企利润增长的另一个原因就是转型升级开始发挥作用。”张志祥指出。目前,通过企业自身的努力,民营企业的转型升级已经取得进展。  一是实现了从小到大的转变。从产量占比已经从2013年的51%,提升到2016年的58.5%;300万吨规模以上民营钢企已经达到39家,其中千万吨级以上的有8家。  二是进入了从规模效益型到成本效益型和品质效益型的转变。受金融危机和2011年我国经济增速下行的影响,钢铁行业从2011年开始“过冬”,民营钢铁企业在这期间积极应对各种挑战和困难,在品种结构调整和品种质量上下功夫加大转型升级和节能环保,大力推进管理创新,降本增效。  三是进入了从重效益轻环保到重视绿色发展的转变。历史上,民企环保欠账较多,不少民企环保指标不达标。2014年新环保法出台以后,民企开始加大环保投资,吨钢环保成本增加了30元左右,环保达标局面有较大改善。  “建立在去产能基础上的效益提升并不牢固。如果企业转型不到位,低水平恶性竞争就难以避免,效益提升也不可能持续。”张志祥表示,即使今年年底产能合理了,也绝不等于企业可以高枕无忧。  一是行业太过于分散,影响长远发展和转型升级;二是对品种质量的认识,有的企业还不到位;三是环保形势已经发生了深刻的变化,已经影响到生存。  “对此,还有不少企业没有认识到位。”他强调。  未来须关注转型升级的5个方向  在谈到民营钢企的转型升级所面临的问题和方向时,张志祥认为应该重点关注和思考以下问题。  一是加大废钢的利用。2016年,全国产生废钢1.7亿吨,这一数字每年还在增加。由于我国废钢价格相对较高、电力成本高昂、废钢回收加工体系的不完善已经废钢行业税收问题导致的不公平竞争等因素,我国废钢冶炼比例不高。2015年,全球电炉钢产量比例为25%,我国为6%。  但是,随着地条钢的出清和国家电力体制改革的深入,对合规钢企的废钢供应将大幅增加,废钢及电力的价格也将更加合理。  “一是转炉多吃废钢,有的企业能够200千克/吨钢,40%的利润来自于多吃废钢;二是考虑在废钢资源和电价优势的企业发展电炉钢。”张志祥建议,废钢具有环保节能低排放的特点,应该充分利用。  二是要节能减排绿色发展。2016年,国家《大气污染防治法》等一批法律法规开始实施,《钢铁行业污染物系列排放标准》也进入了全面执行阶段。同时,国家以安全、节能、环保等指标作为化解钢铁、煤炭过剩产能的重要评价标准和手段,特别是2017年3月公布的《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》,将“2+26”作为京津冀大气污染传输通道,今年9月底前,“2+26”城市行政区域内所有钢铁、燃煤锅炉排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物大气污染执行特别排放限值。重点城市家电钢企限产力度,按照污染排放绩效水平,制定错峰限、停产方案,其中石家庄、唐山、邯郸、安阳等重点城市,冬季采暖季钢铁产能限产50%。  “环保政策是越来越严的趋势,一定要注重绿色环保,有充分的思想准备。”张志祥强调。  他建议,要抓住目前市场向好的机会,弥补环保方面的欠账;同时积极探索钢铁与建材、电力、化工等产业及城市间的耦合发展,实现钢铁制造、能源转换、废弃物消纳和绿色消费等的有机结合,大力发展绿色循环经济。  三是解决集中度不高的问题。如何通过兼并重组形成规模优势,提高集中度,完善区域品种结构,减少恶性竞争,是未来几年须解决的重要问题。  “过度竞争会损害行业的健康发展:恶性竞争导致没有效益,就没有资金进行创新,也谈不上转型升级。”张志祥指出。  他认为,可以通过两种办法解决:一是通过市场化的并购重组提高集中度,目前民企以及有10来个成功并购案例,会成为主要的模式;二是加强各区域各品种的协调,尽量避免过度竞争。  四是加快打造钢铁工业4.0的新业态。工业革命在极大提升了人们生产效率的同时,也带来了一些问题:产能普遍过剩;标准化的产品和服务流程无法满足人们的个性化消费需求;互联网和企业ERP等信息技术逐步普及,但是产业链上下各自独立,缺乏互联互通等。  “一个是解决企业内部以及企业与外部的互联互通问题;二个是解决个性化服务问题”,张志祥指出,整合了钢铁企业、钢铁产业链上下游原燃料供应商、设备备件供应商、客户、金融、物流资源等的电子商务平台则是实现钢铁工业4.0的重要手段;围绕客户需求建立快速响应和服务的能力,不断提高企业竞争力,实现行业的转型升级。  “有了强大的平台做支撑,将来都不需要库存。”张志祥说。  五是铁矿石集中采购,对接资本市场,实现产融结合。  “让产业跟金融更加融合,金融对产业支持更加精准,更快捷,更便宜。”张志祥说。  抓住契机提升“走出去”水平  谈到钢企“走出去”问题,张志祥认为,钢铁行业应该以“一带一路”为契机提升“走出去”水平,实现从成本竞争,到提升服务能力、产品差异化水平来竞争的转变。  一是行业须要“走出去”。首先,从整个全球钢铁行业竞争形势来看,小国家并不适合搞钢铁。“这样的国家虽然每年有几百万的需求,但是分到每个具体品种,量又很少,不适合自己生产。”张志祥认为,这样的国家须要通过进口解决需求。其次,即使是发达国家,也有人工成本越来越高的问题,竞争力会降低。  二是行业能够“走出去”,最根本是在于我们强大的竞争力。“我国钢铁配套最完善,产业生态完整,没有哪个国家可以比;粗钢产量占据全球半壁江山,综合成本具有优势。”张志祥分析。  三是行业要稳健“走出去”。  对此,张志祥建议:一是要尽量更当地企业合作,发挥当地企业熟悉当地法律、风俗的优势,减少风险。  二是尽量从终端、从市场开始做起,从后往前做。  “一定要先理解市场。”他认为。  三是尽量“抱团取暖”,相互帮助、支持。  对于下半年的市场,张志祥认为,总体来说,会比2016年整体要好。一是取缔地条钢,化解过剩产能,使得供求关系更加合理;二是需求也不会差。  “总的来说,随着去产能工作的推进,钢铁供需已经逐渐趋于合理,钢铁行业利润也逐步往合理化方向迈进,这为我们完善产品区域布局,实现管理、经营模式的转型升级创造了很好的条件,各企业正应该抓住机遇,实现转型升级,实现发展的新突破。”张志祥最后强调。

随着日本第三大钢企神户制钢所造假丑闻危机的不断发酵,影响范围扩大,目前受牵连企业已超五百家,波及一大片知名企业,其中不乏有波音、空客、丰田、三菱等世界500强企业。10月24日,日本经济产业相世耕弘成表示,已向日本工业规格认证机构下达指示,要求对神户制钢所全部认证工厂实施入内审查。神户制钢所丑闻危机让日本制造业形象受损,令标榜世界质量保证的“日本制造”跌落神坛,令人惋惜。而“邻里失火,自查炉灶”,虽然中国是钢铁产量第一大国,但技术水平、企业盈利能力方面比日本企业稍逊一筹。当前,中国处于从制造大国向制造强国转变的重大战略机遇期,钢铁作为工业的骨骼,如何汲取他国经验和教训,应注意以下方面:首先,神户制钢所危机,警示我国钢铁工业要加强质量控制。本次神户制钢产品检验数据大面积造假,并不是该公司技术力量弱,作为全球知名的特种钢生产企业,是世界各大知名公司的顶尖供应商。其危机根源在于质量控制出现问题,且用造假行为掩饰,从铝制品到钢铁、铜制品甚至铁粉的诸多产品造假,将不合格产品经过篡改技术指标、产品检测报告甚至伪造合格证。总体来看,神户制钢所检验数据造假,影响范围和程度之所以如此恶劣,主要在于其应用领域是对部件精密程度要求高的汽车、高速火车、航空航天等领域,目前看已经威胁到了新干线、支线客机、火箭等日本国家制造品牌形象产品。反思中国,近年国内钢铁质量保障程度有所提高,但总体钢铁工业质量控制问题仍然突出,存在工业大批量生产质量稳定性差、民用钢材存在假冒伪劣等问题。当前,我国狠抓钢铁行业质量应从两个层面入手:一是继续坚持不懈打击“地条钢”等伪劣产品。近两年,我国政府已彻底清除“地条钢”产能约1.2亿吨。地条钢本质上属于假冒伪劣商品,非法生产,产品质量难以达到国家标准的要求,国家发改委要求在2017年6月底之前全部取缔地条钢。要注意的是,从2017年钢材价格持续高位运行和企业获利暴增的情势看,地条钢有死灰复燃可能,政府只有长抓不懈保持高压,并能够快速补充合规产能以填补市场空缺,才能遏制地条钢的违规生产。二是要调动手段促进企业树立质量品牌意识。一方面,要以国家标准为基准,淘汰掉一批质量不过关的企业。我国炼钢和轧钢的技术水平参差不齐,大型钢铁企业已达到世界先进水平,但部分国有和民营小钢厂的技术水平仍然较差,依靠低廉成本在低端市场占了一席之地。当前,对于钢材质量标准不达标的企业,可以利用差异化电价、水价等成本策略,提高钢厂生产成本,实现淘汰一批企业,促使提高行业工艺水平和质量标准。另一方面,要通过宣传正面形象,树立一批质量标杆企业。政府加强质量品牌建设工作,可以通过国家、行业质量品牌奖等形式,表彰先进促进行业品牌建设,例如,工业品牌培育试点、质量标杆企业遴选、行业“特优质量奖”等。也可以表彰先进做法,鼓励企业利用信息技术实现钢铁生产过程质量控制,推广信息技术应用成熟案例。其次,神户制钢所危机,督促我国钢铁工业要加快技术创新。神户制钢所丑闻对日本钢铁工业产生一定的负面影响,但日本将继续占据全球钢铁技术的重要位置。比如,在特殊钢领域,日本具有领先地位,统计显示,日本占据了高端特殊钢材全球贸易市场份额的33%,高于德国、美国等国家,而中国只占1.8%。当前,中国钢铁产量占据全球一半,但钢铁工业发展以量取胜、大而不强的特征依然明显,亟待提升全球价值链。2016年,我国出口钢材超过一亿吨,进口钢材数量一千万吨,但钢材进出口价格差比较明显,差距在400美元/吨以上,中国钢材出口价格一般是进口价格的60%左右。当前,我国在深入推动供给侧结构性改革,钢铁作为改革的主要领域,在努力推动钢铁产业转型升级,钢铁去产能已超过1亿吨,钢铁工业正处于从数量增长型开始向质量提升型发展的关键时期。当前任务在于,推动钢铁工业研发水平赶超,促进我国钢铁企业自主创新水平,向产业高端领域延伸,实现关键品种的有效供给,提高产品附加值。应以目前每年依赖进口的300-400万吨高端钢材实现自主供应为主攻目标,加快对进口量占比超过50%的镀层板、中厚板和冷轧产品三大类品种的研发和产业化步伐。在政策层面,“中国制造2025”政策体系基本形成,钢铁作为工业强基的重要方向,要利用财政专项资金,比如投入资金规模超百亿的工业转型升级专项资金,推动钢铁产业联盟攻关重大技术及其产业化,集中力量解决钢铁重点基础领域的关键问题,尤其是在汽车、造船、海洋工程、先进轨道交通、电力装备等特种钢领域较为集中的领域,力争每年突破3-4个关键品种,从而分步骤、分重点地实现行业基础和关键共性技术产业化创新,支持国家技术创新示范钢铁企业建设。