永钢前9月如何实现9.37亿元的利润? – 钢厂新闻 :: 新闻中心_中钢网

华菱湘钢再传捷报:今年上半年,湘钢铁、钢、材产量刷新历史纪录,分别达到502万吨、542万吨、513万吨,实现利润10亿元,创造了2008年以来半年度生产经营的最高水平。  “坚持向市场要效益,及时跟进、果断应对,稳稳地抓住市场机遇。”湘钢总经理曹志强认为这是湘钢生产经营取得突破性进展的重要原因。  紧盯市场及客户需求,上半年湘钢开发了汽车用弹簧钢、高合金钢、保淬透性齿轮钢等新产品,核电用钢新品种首次进入核电一级钢板供应商名录,顺利通过了湖南省企业质量信用AAA等级评定,产品成功应用于世界单孔跨度最大的铁路桥洪齐沥桥、首都新机场、亚投行总部大厦、深圳会展中心等标志性工程和重点项目。  生产运行水平持续提升,是湘钢盈利创新高的基石。湘钢主管生产的副总经理郑生斌介绍,由于强化工序衔接,狠抓生产组织、技改检修和能源物流平衡,实现了稳产高效。吨钢的耗铁量由970公斤降到870公斤以下,促进效益大幅增加。同时,围绕工序成本、产品质量、能源消耗等关键环节,对标挖潜,创新技术,上半年生产成本降低1.3亿元。  通过推进智能制造,内部运行效率进一步提高。今年来,湘钢投资1550万元用于智能制造改造,一些项目已竣工验收,效果显著,劳动生产率达到每人每年921吨钢,较去年同期提升20%。  放下包袱,轻装上阵。在省委、省政府的大力支持下,湘钢的供水、供电分离改造于2016年全面完工,卸下了沉重的历史包袱,每年节降费用3000万元,圆满完成了“剥离企业办社会职能在湘钢先行探索开展试点”的艰巨任务,在全省树立了一个可复制、可推广的样板。  “下半年再创利润10亿元!”锐意进取的湘钢已定下新目标,号召全体职工撸起袖子加油干,以优异成绩向党的十九大献礼。

鞍钢上半年实现任务“双过半”  近日,《中国冶金报》记者从鞍钢集团获悉:上半年,鞍钢实现时间、任务“双过半”;,效益增量排在国内重点钢铁企业前列,其中鞍钢股份净利润预计达18.23亿元,同比增加15.23亿元。从1月份开门红到第一季度全面盈利,再到上半年的“双过半”;,鞍钢正步履坚定地迈向全年目标—–实现全集团扭亏为盈。  上半年,鞍山钢铁战略产品、独有领先产品和新产品同比分别增加37万吨、27万吨和27万吨;攀钢热轧、冷轧产品在西南市场占有率同比分别提高0.2个百分点和0.5个百分点。鞍钢各非钢板块按照“立足鞍钢,走向市场,孵化于母体,成长壮大于社会,又回馈母体的思路”,以创新思维谋求发展新方向。其中,鞍钢汽运公司打造综合性物流企业,上半年收入同比增长44.78%;攀钢积微物联通过搭建积微钢铁、积微钒网、积微产融等线上平台,上线以来交易量达2500万吨,交易额达850亿元;鞍钢矿业实现整体盈利;攀钢高炉渣提钛产业化项目实现全流程连续稳定运行,被列入攀西战略资源创新开发试验区一号项目;攀钢钒氮合金扩能改造工程、重庆钛业新工厂等建成投产,钒钛产业实力进一步增强。  今年初,鞍钢出台深化改革实施方案,下发改革任务书,围绕推进成员企业分类改革、完善现代企业制度、提升集团管控效率、深化三项制度改革等13个方面,细化分解改革任务340项,截至6月末已启动实施303项。针对企业发展活力和动力不足的问题,鞍钢把改革的着力点放在落实企业市场主体地位上,相继围绕完善法人治理结构、推进市场化改革和三项制度改革等方面下发了各类文件近20个,加快了灵活高效的市场化经营机制的形成,增强了企业的市场竞争力。  上半年,鞍钢全面深化科技体制改革,围绕EVI(供应商先期介入)、产品开发、产品认证、技术服务等方面开展技术支撑工作2388项,获得各级科研成果奖励28项,落实3994份科研课题合同;积极参与“国家重点基础材料技术提升与产业化”等国家十三五重点研发计划项目,包括牵头负责低温高压服役条件下高强度管线用钢项目,承担并参与高耐候高强度易焊接转向架构架和车体用钢超高强度抗震耐蚀耐火钢板的开发及应用等14个国家课题。  华菱上半年利润同比增长32.8亿元  7月17日,《中国冶金报》记者从华菱集团获悉,上半年,华菱实现销售收入582亿元,盈利15.7亿元,收入和利润同比分别增长188亿元、32.8亿元,增利幅度在全国地方钢企中排名第一。  上半年,在国家加快推进钢铁行业供给侧结构性改革、全面打击清理地条钢的政策背景下,华菱及时调整经营策略,聚焦钢铁主业转型升级,同时抓住钢材市场价格回暖的机会,实现了钢铁主业生产运营效率稳步提升,企业盈利刷新近5年以来的纪录。华菱钢铁板块销售收入同比增加153亿元,增幅为61%;粗钢、钢材产量增幅高于行业平均水平;各工序主要技术经济指标全面改善。华菱湘钢、华菱涟钢上半年盈利达到近5年来最好水平,华菱衡钢4月份开始盈利,华菱安赛乐米塔尔汽车板公司自去年12月底扭亏为盈后,连续6个月实现盈利,利润稳步提升,上半年同比增利3.39亿元。  今年初以来,华菱加快构建和完善以集成产品研发(IPD)为载体的销研产一体化体系,共完成重点品种钢销量290万吨,创效9.5亿元;累计完成新产品销量12万吨,创效6300万元;与国内知名钢铁院校、钢铁研究机构搭建技术产业联盟,自主研发了一批高盈利能力、高技术含量、高市场占比的新产品,其中高级别抗大变形管线钢X90HD、50毫米以上保1/2低温冲击性能船板E40/E47、80千克级水电用钢、60毫米以上大厚度耐磨钢、GI耐指纹用钢和厚规格LG700T/SY680、1100兆帕级高强钢等产品均为国内首创,各项产品质量指标参数均满足国标及行标要求。  上半年,华菱钢材销量同比增加50万吨,综合销售价格同比上涨53%,营销创效17亿元。华菱新开发的3毫米和4毫米薄规格高强耐磨钢国内市场占有率达60%以上。  三钢上半年实现利润21.24亿元  2017年上半年,福建三钢集团公司多项指标达到建厂以来最好水平:累计产钢量达538.17万吨,实现利润21.24亿元、税金8.59亿元。  今年初以来,三钢紧抓市场转好、市场环境得到有效规范的机遇,加强管理创新和技术创新,强化全流程降成本,持续推动企业转型升级,生产经营保持良好态势。  上半年,三钢加强集团管控,发挥各子公司协同效应,出台了《三钢集团重大事项报告制度》,持续抓好集团在生产、资金、品牌、安全、投资、薪酬、采购、销售等方面的管控,整合了三明本部、三安钢铁、罗源闽光3个钢铁生产基地的质量管理体系和供、产、销管控体系,实现了集团公司五统一品牌统一、标准统一、管理统一、服务统一、售价统一)。此外,三钢加强市场风险防控,强化市场研判,主导和掌控好市场操作,合理统筹钢材资源流向,努力维护好福建区域市场价格。上半年,三钢闽光螺纹钢均价比上海、杭州、南昌、广州4地均价高17元/吨,盘螺产品均价比4地均价高62元/吨,并实现了产销率、资金回笼率均达100%的目标。  三钢坚持以全流程降成本为抓手,持续挖掘生产工序和非生产工序降本潜力。上半年,三明本部、三安钢铁公司、罗源闽光公司分别实现同口径降成本48.65元/吨钢、35.54元/吨钢、61.63元/吨钢,合计实现降本增效2.57亿元。同时,三钢与兴业证券签署战略合作协议,深入拓展资本市场业务,加快推进三钢生产经营和资本运作;双轮驱动;三钢闽光与欧冶云商签订咨询服务协议,依托欧冶云商在钢铁互联网领域积累的海量客户、资源、服务和数据以及线下能力体系,搭建三钢闽光物联云商平台,加快推进三钢闽光由生产制造型企业向生产制造加服务型企业的战略转型。  此外,三钢积极布局海外市场。目前,三钢已经完成了到肯尼亚蒙巴萨投资建设综合钢厂项目的初步规划方案。项目由中肯双方合资建设,计划在蒙巴萨分三期建设300万吨规模的钢铁联合企业。该项目已上报福建省国资委。  酒钢上半年实现利润3.87亿元  酒钢集团上半年经济运营分析会发布数据显示,上半年,酒钢实现营业收入446亿元,完成年度预算目标的53.7%,同比增长10.6%;实现工业总产值244.9亿元,完成年度预算目标的57%,同比增长21.4%;实现利润总额3.87亿元;纳入集团预算管理的22家分子公司,有21家完成上半年利润预算目标。  下半年,酒钢主要经营目标为:实现营业收入435亿元、工业总产值230亿元、利润总额2.5亿元以上。  酒钢上半年经济运营分析会议指出,当前原燃料、能源、物流等要素成本大幅攀升,存货资金占用阶段性偏高,要完成下半年经营目标,酒钢必须大力推进适销产品的研发和差异化战略,在低成本制造、资源综合利用、工艺技术进步、技术经济指标攻关等方面深入开展科技创新活动。

2015年,江苏永钢集团实现销售收入258亿元、利税13亿元,在中国民营企业500强中排名第81位;在钢协统计的重点企业中,利润总额排名第11位,吨钢利润排名第4位。今年1月~9月份,永钢累计实现销售收入207亿元、利税12.15亿元、利润9.37亿元,继续保持良好的发展势头。  “永钢在钢材市场跌宕起伏的严峻考验面前,之所以能够保持生产经营良性发展,其根本原因在于坚持从实际出发,正确定位,加快产品结构、管理结构、能源结构、市场结构的优化调整,不断增强企业发展的内生动力和参与国内外市场竞争的核心竞争力。”永钢董事长、总经理吴耀芳对《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者如此表示。  2016年,永钢提出了钢产量746万吨、销售收入248亿元、利税19亿元的生产经营主要目标,并在成本、市场、产品和节能环保上全面发力。  锁定综合降本176元/吨钢目标  今年初以来,在成本管控方面,永钢进一步盘活存量资产,强化以降低吨钢成本为核心的财务管理,创新管理思路,大力推行预算费用管控制、目标绩效考核制、工资总额包干制,建立分级目标绩效考核体系。同时,永钢还控制原辅料采购节奏,保持低库存运行,落实优化配矿和提高废钢比例等工序降本相关措施,努力实现综合降本176元/吨钢的奋斗目标。  在生产上,永钢炼铁工序充分发挥配矿中心作用,通过实时测算、优化矿粉结构,降低原料使用成本;炼钢工序通过攻关,有效降低吨钢成本11.9元。  在供应上,永钢积极开拓高性价比铁矿资源,结合市场与实际需求,分别采取“零库存”“一单一议”“锁量锁价”等采购策略,确保成本与利润的快速转换,大大降低采购成本。  在物流运输上,与2015年基准相比,永钢吨钢汽修费、油费、人工及附加费分别减少了272元、407元、290元,企业内物流实际发生费用减少969万元。  以利润和市场为导向  在市场开拓方面,永钢坚持诚信经营,开展优质售后服务,建立与用户共进双赢的利益共同体。永钢以利润和市场为导向,实行产、供、销联动,创新经营管理运作机制,力争帘线钢销售量比2015年翻一番,高附加值优特钢销售占比进一步提升,达到优特钢外贸出口占比达50%的销售目标,实现企业产销平衡和效益最大化。  另外,面对国际市场贸易保护主义不断升级的严峻形势,永钢积极应对,坚定出口目标不动摇,继续加快品种钢等新品开发,开拓国际新兴市场。  今年,永钢提出了争取实现钢材出口260万吨以上的目标。1月~9月份,永钢通过进一步创新外贸机制,新增出口国家3个,累计出口国家和地区达96个,各类优质钢材出口总量达199.65万吨,其中43%左右为优特钢。在销售过程中,永钢充分发挥配材小组作用,通过产品盈利能力实时测算,来统筹棒材与线材、普钢与优特钢、国内材与外贸材的产品结构,实现效益最大化。  同时,永钢进一步加强对国际客户的个性化配套服务,扩大永钢品牌和诚信经营的国际市场影响力。例如,新加坡是永钢高钢级建筑钢材等产品的重要市场之一,但是,新加坡受地域所限,港口堆场小,仓储能力不足。永钢根据客户实际情况,分批次分期进行发货。尽管永钢增加了运输成本和工作量,但方便了客户,受到客户赞誉。  推进产品“普转优、优转特”  在产品提档升级方面,近年来,永钢进一步推进产品“普转优、优转特”的结构优化创新工程。永钢与中国钢研科技集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、上海宝钢特钢公司等单位加强产学研合作,加大市场容量大、盈利水平高的中高碳钢等工业用材新品种的开发投产力度。建筑钢材方面,永钢开发了澳标盘条、韩标螺纹钢等11个新品种;优特钢方面,开发了帘线钢、冷镦钢、齿轮钢等49个新品种,钢锭产品涵盖模具钢、阀块、套筒、法兰、轴件等。永钢集团下属的昆仑重工公司通过几年来的培育,实现了一系列产品的批量生产,完成了南车株洲轴箱体、福斯阀体、闸板等23项新产品的研发和生产工作,其中4英寸阀体和闸板成功出口至美国。  为了加快实施产品“普转优、优转特”的提档升级发展战略,永钢对科技人员采取了力度更大的激励机制,让他们在品种创新、结构调整上发挥中流砥柱作用。截至今年6月底,永钢收集专利课题138项,目前拥有授权专利337件,其中发明专利104件,实现了发明专利授权百件的突破;参与了《钢筋混凝土用热轧四面带肋钢筋》等5个国家、行业标准的制修订工作,为进一步拓展市场增强了“话语权”。  目前,永钢的主导产品包括高钢级螺纹钢,冷镦钢线材、帘线钢、轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、锅炉用钢、钢锭、碳结钢、低合金钢等特钢,航空、船用、石油、核电、风电用高端精密模锻件,以及卷钉、普钉等金属制品,并提供钢筋剪切加工配送服务。1月~9月份,永钢优特钢材生产总量已经超过钢材总产量的40%。  打造绿色经济新亮点  在吴耀芳看来,无论钢铁行业面临多大的挑战和考验,企业必须履行好社会责任,在聚精会神做精、做强钢铁主业的同时,还须坚定不移地自觉贯彻落实新环保法,深入推进节能环保技术创新工程,发展好绿色经济。  为实现“建设花园式工厂,争当冶金行业节能环保标杆”的发展目标,永钢成立了铁腕治污领导小组,构建了环保管理网,积极淘汰落后产能。去年,永钢先后关停了2条半连轧生产线,以及能耗较高的风机、水泵等设备,吨钢综合能耗逐年降低。近5年来,永钢累计投入45亿元,新建烧结机活性炭脱硫和冶炼装备除尘、消噪、净水等200多个环保项目,实现了废水“零排放”、固体废弃物综合利用率为100%的清洁生产目标。今年10月份,永钢永泰货运码头岸电供应系统的环保技改工程顺利完成,货轮停靠码头后,无须再用船用柴油机自发电,永钢的岸电系统将对货轮供电,不仅防止了柴油发电机油污染长江,还减少了噪音,社会效益显著。  今年上半年,永钢实施了2号450平方米烧结余热回收系统挖潜改造项目等10多个节能技改项目。目前,永钢的煤气、蒸汽深度回收利用自发电比例已经提升至56%以上,产生了巨大的节能降本综合经济效益。统计数据显示,永钢上半年自发电就达8亿千瓦时,吨钢电费同比下降40.5元。  不久前,永钢循环经济的标志性工程———2号450平方米烧结余热回收系统再创佳绩,吨矿蒸汽回收量达到122.31千克,吨矿发电量达到20.66千瓦时,指标实绩达到国内先进水平。该系统自去年8月份投用以来,实际吨矿回收蒸汽量为95千克,吨矿发电量为16千瓦时。为了拓展降本增效的空间,今年上半年,永钢成立了攻关小组,通过技术改进,使平均吨矿蒸汽回收量超过了100千克。在此基础上,攻关小组又对300平方米烧结、1号450平方米烧结余热回收系统进行了升级改造,各项措施落实后,预计每年可增效3920万元,成为永钢绿色经济效益的新亮点。